我們用一臺zui大量程為5000N的拉力機(jī)為例進(jìn)行分析。薄膜拉力試驗(yàn)機(jī)在正常試驗(yàn)過程中，當(dāng)拉力增加到2500N時(shí)，拉伸速度突然降低，且這個現(xiàn)象不斷重復(fù)。
  1.故障分析
     根據(jù)該薄膜拉力試驗(yàn)機(jī)在2500N以下工作正常，說明主回路和控制電路，機(jī)械部分正常。對于接近2500N時(shí)，拉伸速度突然降低，我們結(jié)合該拉力機(jī)的電氣控制原理分析，隨著試驗(yàn)樣品的伸長，其抗拉力增加，電機(jī)電流也增加，要求電機(jī)端電壓相應(yīng)提高。如果電機(jī)端電壓得不到提高，電機(jī)會因負(fù)載太重減速，直至停止。而控制電機(jī)端電壓的控制信號是電流正反饋和速度負(fù)反饋。另一方面，如果電機(jī)電流太大，為了保護(hù)電機(jī)免遭過流損壞，電流截止負(fù)反饋信號將迫使電機(jī)停止轉(zhuǎn)動。
  2.故障處理
     首先檢查正電流反饋電阻和電流截止負(fù)反饋電阻。再將拉伸速度設(shè)定為4mm/min，做拉力試驗(yàn)時(shí)，檢查發(fā)現(xiàn)直流電機(jī)端電壓，隨著拉力增加而增加，說明電氣控制部分正常，而當(dāng)拉力達(dá)到2500N時(shí)，速度突然下降。停機(jī)后調(diào)節(jié)正反饋電位器，再次試驗(yàn)故障現(xiàn)象如果未能排除，可以斷定電流截止負(fù)反饋信號使電機(jī)轉(zhuǎn)速下降。說明原電位器的中點(diǎn)點(diǎn)位因設(shè)備長期使用而變化。于是我們調(diào)節(jié)電流截止負(fù)反饋電位器，開機(jī)后再試驗(yàn)，該故障順利排除。